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鋼絲繩探傷儀MRT10-S

商品品牌:

美泰科儀

商品型號:

MRT10-S

測量范圍:

Φ1.5 - 300mm(鋼絲繩直徑不同,所選傳感器范圍也會不同)

示值精度:

±0.2%

通訊存儲:

RS232

待機時間:

>4h

主機重量:

常用規(guī)格 < 10kg

外形尺寸:

主機尺寸:長26*寬(9至15)*高(10至18)CM

包裝尺寸:

50*50*20CM

含包裝總重量:

10-12KG

產(chǎn)品詳情

  • 產(chǎn)品總述
  • 圖文說明
  • 技術(shù)參數(shù)
  • 基本配置
  • 可選配置

產(chǎn)品詳情

  • 總述
  • 圖文
  • 參數(shù)
  • 標配
  • 選配
  • 產(chǎn)品概述

    MRT10-S鋼絲繩探傷儀是美泰公司最新研發(fā)的無損檢測產(chǎn)品,該產(chǎn)品基于漏磁原理,可實時檢測鋼絲繩內(nèi)外部的斷絲、銹蝕、磨損等缺陷,能夠計算出金屬截面積變化的定量數(shù)值,可按照現(xiàn)行標準和規(guī)程生成診斷報告。硬件部分采用國際先進的MRT磁傳感器,配合功能型數(shù)據(jù)采集模塊進行工作,通過RS232(或USB)總線驅(qū)動,直接將數(shù)據(jù)存儲到計算機中;軟件部分基于小波變換分析原理,可實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集、控制、分析、顯示與存儲等功能;借助特有的動態(tài)連續(xù)跟蹤方式,可以連續(xù)、動態(tài)地觀察數(shù)據(jù)信號的變化情況,并實時顯示檢測結(jié)果,實時發(fā)出報警信號;兼?zhèn)渥詣釉u估功能。該儀器攜帶方便,操作簡單,檢測精度高,重復(fù)性好,損傷定位準確,被廣泛應(yīng)用于各種起重機械、煤礦提升機、油田采礦機、電梯、索道、港口機械、纜索橋、礦山、礦井、油井、碼頭、船舶、軍工、水利、電力、鐵路、建筑等行業(yè)使用的鋼絲繩斷絲及磨損檢測。

    功能用途


    應(yīng)用于各種起重機械、煤礦提升機、油田采礦機、電梯、索道、港口機械、纜索橋、礦山、礦井、油井、碼頭、船舶、軍工、水利、電力、鐵路、建筑等運用的鋼絲繩斷絲及磨損檢測。

    工作原理

    MRT10-S的工作原理是,當鋼絲繩快速通過傳感器時,傳感器中永久磁鋼軸向深度磁化鋼絲繩,并達到飽和。鋼絲繩的斷絲,磨損等缺陷同步產(chǎn)生漏磁場和磁通變化,向空間擴散的磁信號經(jīng)聚磁環(huán)集聚后,由陣列廣角霍爾元件組轉(zhuǎn)換成電壓變化值,通過AD接口,進行模數(shù)轉(zhuǎn)換,并將數(shù)字信號壓縮然后輸入PC電腦?;谌S數(shù)學(xué)模型的軟件實時解壓處理。以明確的定量數(shù)值顯示鋼絲繩內(nèi)外斷絲、銹蝕、磨損、金屬截面積變化,按現(xiàn)行標準提出鋼絲繩安全性和使用壽命的診斷評估報告。

    工作條件

    環(huán)境溫度:-20℃+50℃

    大氣壓力86~106Kpa

    相對濕度≤85%

    儀器特點

    根據(jù)國家計量法和國家安全生產(chǎn)法的規(guī)定,每臺儀器均由國家計量機構(gòu),按美國ASTM1571標準和上海Q/NYNAY01企業(yè)標準做第三方進行檢驗,并出具檢測報告,獲得法定資質(zhì)。
    應(yīng)用國內(nèi)外先進的MRT 磁傳感器與自主研發(fā)的采集模塊相結(jié)合,通過RS232(或USB)總線驅(qū)動,直接將數(shù)據(jù)存儲到計算機。
    高強永久磁鋼勵磁,綜合漏磁和磁通變化原理,實現(xiàn)裂紋、銹蝕、桿狀磨損綜合檢測。
    利用陳列廣角霍爾元件實現(xiàn)無漏檢測。
    傳感器內(nèi)導(dǎo)套浮動定心,采集信號穩(wěn)定。
    軟件實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集與控制、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)顯示與數(shù)據(jù)存儲等功能。
    實現(xiàn)AD模數(shù)轉(zhuǎn)換、小波變換、噪 聲剔除等強大功能。
    具有可視化的特性,可以連續(xù)、動態(tài)地觀察數(shù)據(jù)信號的變化情況,實時顯示結(jié)果。
    缺陷設(shè)定超標時,立即實時聲光報警,人性化設(shè)計,實用可靠。
    自動評估功能,可以方便快捷的自動分析結(jié)果。
    人工分析功能保證結(jié)果的準確性,避免漏檢和多檢。
    局部缺陷顯示斷面與總斷面積的百分比。
    檢測波形圖可實時進行打印。
    原始數(shù)據(jù)的分析評估結(jié)果以word格式生成報告,并自動進入。
    儀器操作簡單,十分鐘即可上手。

    操作方法及注意事項

    整體連接

    ① 將傳感器并置于需檢測的鋼絲繩上。
    ② 將信號線的三芯插頭插入傳感器編碼器的三芯插孔中,將四芯插頭插入傳感器上、下體的四芯插孔中(上、下插頭不區(qū)分),并擰緊,以防檢測過程中脫落。
    ③ 將信號線的另一端頭與MRT 實時報警器(電源配置器)連接,再用RS232連接線(或USB to RS232 傳輸線)將實時報警器與計算機連接上。
    ④ 系統(tǒng)連接好,打開電源開關(guān)并啟動計算機。硬件連接完畢。
    檢查傳感器是否安裝合適和連接是否良好,并檢查各部分接頭是否正確,螺扣是否旋緊,檢查無誤后,打開計算機電源(包括實時報警器的開關(guān)),打開MRT系統(tǒng)程序。


    軟件操作

    檢查傳感器是否安裝合適和連接是否良好,并檢查各部分接頭是否正確,螺扣是否旋緊,檢查無誤后,打開計算機電源(包括實時報警器的開關(guān)),打開MRT系統(tǒng)程序,將應(yīng)用程序圖標右擊”發(fā)送到”→”桌面快捷方式”,桌面上多了一個程序應(yīng)用圖標,雙擊啟動鋼絲繩電腦探傷儀。第一步:點擊第二個工具(選擇端口),將序號輸入按確定鍵(具體方法參照章節(jié)4.2.2);第二步:點擊第三個工具(參數(shù)選擇),在現(xiàn)有已存的參數(shù)中選取適合此次操作使用的參數(shù);第三步就可以采集數(shù)據(jù)了。


    采集數(shù)據(jù)
    采樣程序的具體操作步驟如下:
    ① 第一次采樣或改變的輸入端口時,需要輸入此次采樣的通訊端口(RS232)的序號并保存(具體方法參照章節(jié)4.2.2)。
    ② 選擇一組適合此次被檢測鋼絲繩的參數(shù)并確定,若現(xiàn)有已存的參數(shù)中沒有可用的參數(shù),可增加或修改一組較為合適的參數(shù)(參數(shù)的設(shè)置和標定參照章節(jié)5),并選擇確定。
    ③ 當被檢鋼絲繩與傳感器開始發(fā)生相對位移時,點擊“開始”按鈕,采樣開始,顯示窗口將出現(xiàn)采集數(shù)據(jù)信號的波形。
    ④ 當檢測結(jié)束時,按下“保存”按鈕,結(jié)束采樣并保存檢測的數(shù)據(jù),根據(jù)彈出的保存窗口可將數(shù)據(jù)以自已需要的路徑和命名方式予以存儲,若該數(shù)據(jù)不需要保存也可以按取消鍵不存儲。
    ⑤ 對采集數(shù)據(jù)可重復(fù)上述的操作程序,進行重新采集工作,每次采樣可用新的文件名予以命名并存儲。
    ⑥ 采樣結(jié)束后,可按“退出”鍵結(jié)束采樣,進入其它操作程序;或可對當前采樣的數(shù)據(jù)直接進入人機對話程序。


     斷絲報告
    生成斷絲報告的具體操作如下:
    ① 在對某個原始數(shù)據(jù)的斷絲分析(人機對話)程序的所有分析評估結(jié)束時,點擊報告欄中的“斷絲報告”項。
    ② 點擊“斷絲報告”后,彈出一個報告格式設(shè)置窗口,將對報告格式進行選擇設(shè)置。該窗口分兩大項:文件選擇、結(jié)果選項。文件選擇有“最早結(jié)果”、“最新結(jié)果”兩個選項,選擇“最早結(jié)果”就是打開檢測采樣時所分析評估的結(jié)果;選擇“最新結(jié)果”就是打開此次分析評估的結(jié)果。結(jié)果選項有“斷絲根數(shù)”、“斷面百分比”兩個選項,選擇“斷絲根數(shù)”時,即在斷絲報告中顯示的形式是斷絲的根數(shù);選擇“斷面百分比”時,即在斷絲報告中顯示的形式是斷面與總斷面積的百分比。格式選擇完成之后點擊確定。
    ③ 完成選擇確定后,立即打開所需的報告。該報告可按Word 的操作方式存儲到所需的位置。
    注意
    在斷絲分析程序中,只能在所有頁面中全部分析評估完之后,才能打開斷絲報告項。
    斷絲報告的格式介紹(下圖是以斷絲根數(shù)顯示的報告):在報告的頂端是報告的名稱與類別以及分析評估的時間;下面是檢測鋼絲繩長度、鋼絲繩直徑、鋼絲繩捻距,檢測鋼絲繩長度是檢測鋼絲繩的總長度。下面斷絲的數(shù)據(jù)列表,包含有序號、斷絲位置(m)、斷絲根數(shù)(根)、捻距內(nèi)累計根數(shù)。該報告中顯示出定位、定量的結(jié)果,顯示出哪里有斷絲、斷絲量多少。以百分比顯示時,報告將顯示序號、斷絲位置(m)、斷面百分比(%)。


    磨損分析
    磨損分析具體的操作步驟如下:
    ① 點擊操作欄中“磨損分析”項時,將彈出一個設(shè)置磨損報警門限的窗口,根據(jù)自已的需要或各行業(yè)不同的標準,在空格中輸入一個數(shù)值,并確定。
    ② 輸入完參數(shù)之后,繼而彈出一個原始數(shù)據(jù)文件夾,選擇需要分析評估的文件并打開文件。
    ③ 此時界面將屏顯出該文件的數(shù)據(jù)波形,并顯示每一位置段的金屬截面積變化的量值。對于金屬截面積縮小的量值超過預(yù)設(shè)值時,界面右邊的數(shù)字將變成紅色予以報警,該段波形的點的位置與結(jié)束的位置和該段中縮小量最大的數(shù)值將磨損報告中記錄下。
    磨損報告
    在對原始數(shù)據(jù)的磨損分析程序的所有分析評估結(jié)束時,點擊報告欄中的“磨損報告”項,即可打開報告。該報告可按Word 的操作方式存儲到所需的文件中。


    注意事項
    1.使用前將AD 轉(zhuǎn)換器電池進行充電,電池連續(xù)工作時間不得超過9 小時。
    2.切勿帶機械手表操作,以防手表磁化。
    3.切勿將傳感器靠近電腦、軟盤、打印機,以防強磁場影響。
    4.切記先行連接導(dǎo)線插頭,然后依次接通電源,啟動電腦。

    儀器的保養(yǎng)與維護

    鋼絲繩上的油污不影響檢測結(jié)果,但每次檢測完畢后,應(yīng)將傳感器導(dǎo)套、編碼器導(dǎo)輪上的油污清理干凈。

    傳感器探頭是精密儀器,應(yīng)放在通風(fēng)干燥處。由于其內(nèi)部有各種微型敏感元件,用戶請勿自行拆卸,當下半部彈簧發(fā)生別卡時,

    用手小心推動導(dǎo)套即可。



  • 傳感器重量 常用規(guī)格 < 10kg
    電源 電腦電池供電 5V
    長度示值誤差 ±0.2%
    精度示值誤差 ±0.2%
    靈敏度誤差 ±0.055%
    單處集中斷絲根數(shù)無誤差定量檢測 100次以上準確率≥92%
    斷絲根數(shù)誤差 允許有一根或一當量根誤判
    斷絲定性精準度 99.99%
    最佳間隙 2 - 6 mm
    允許間隙 0 - 15mm(導(dǎo)套與鋼絲繩允許間隙)
    最佳檢測效率 0.3 - 1.5 m/s
    檢測效率 0.0 - 6.0 m/s(傳感器與鋼絲繩相對速度)
    檢測范圍 Φ1.5 - 36 mm(鋼絲繩直徑)
  • 傳感器

    系統(tǒng)啟動后,導(dǎo)輪每運行一圈,光電編碼器發(fā)出采樣指令脈沖,實現(xiàn)等空間采樣;鋼絲繩和其產(chǎn)生相對運動時,磁化裝置完成對鋼絲繩的軸向磁化;鋼絲繩和傳感器產(chǎn)生相對運動時,由霍爾元件組成的采樣機構(gòu)將鋼絲繩的漏磁場變化狀況轉(zhuǎn)變?yōu)槟M電壓信號。

    實時報警器

    實時報警器是一個便攜式多功能數(shù)據(jù)采集器,通過 RS232 傳輸線將轉(zhuǎn)換的數(shù)據(jù)信號傳輸并存儲到計算機中,同時利用計算機的 CPU 的強大功能在線實時處理分析,根據(jù)預(yù)先設(shè)置的當量閾值發(fā)出實時報警信號。其中內(nèi)有一組給MRT 傳感器供電的鋰電池組,輸出為 5V。另有電源開關(guān)和可供充電的充電口。

    充電器

    實時報警器專用的充電器

    8344信號轉(zhuǎn)接線

    用來連接傳感器和實時報警器,將傳感器采集到的的信號傳輸給實時報警器。

    USB傳輸線

    USB to RS232轉(zhuǎn)換傳輸線,用來連接實時報警器和計算機,USB口轉(zhuǎn)換成RS232,以便傳感器采樣數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r傳輸顯示在計算機上。

    信號實時處理軟件

    本系統(tǒng)軟件部分是在小波變換分析的基礎(chǔ)上, 運用 Visual Basic6.0 的編程語言基礎(chǔ)上,進行編寫而成,以達到數(shù)據(jù)采集與控制、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)顯示與數(shù)據(jù)存儲等功能。

    柔性牽引安全索
    用于傳感單元的柔性連接
  • 小型傳感器(直徑 10mm)
    四芯插頭,采樣間隔1.88s。虛擬儀器技術(shù),用軟件直接進行采樣,可根據(jù)客戶的要求提供相應(yīng)技術(shù)參數(shù)的傳感器。
    MRT10-S 小型傳感器(直徑 15mm)
    四芯插頭,采樣間隔1.88。虛擬儀器技術(shù),用軟件直接進行采樣,可根據(jù)客戶的要求提供相應(yīng)技術(shù)參數(shù)的傳感器。
    MRT 10-S小型傳感器(直徑 25mm)
    四芯插頭,采樣間隔1.88s。虛擬儀器技術(shù),運用軟件直接進行采樣,可根據(jù)客戶的要求提供相應(yīng)技術(shù)參數(shù)的傳感器。
    MRT10-S中型傳感器(直徑 30mm)
    五芯插頭,采樣間隔2.54s。虛擬儀器技術(shù),運用軟件直接進行采樣,可根據(jù)客戶的要求提供相應(yīng)技術(shù)參數(shù)的傳感器。
    MRT10-S中型傳感器(直徑 35mm)
    五芯插頭,采樣間隔2.54s。虛擬儀器技術(shù),運用軟件直接進行采樣,可根據(jù)客戶的要求提供相應(yīng)技術(shù)參數(shù)的傳感器。
    MRT10-S中型傳感器(直徑 40mm)
    五芯插頭,采樣間隔2.54s。虛擬儀器技術(shù),運用軟件直接進行采樣,可根據(jù)客戶的要求提供相應(yīng)技術(shù)參數(shù)的傳感器。
    MRT10-S中型傳感器(直徑 45mm)
    五芯插頭,采樣間隔2.54s。虛擬儀器技術(shù),運用軟件直接進行采樣,可根據(jù)客戶的要求提供相應(yīng)技術(shù)參數(shù)的傳感器。
    MRT10-S中型傳感器(直徑 50mm)
    五芯插頭,采樣間隔2.54s。虛擬儀器技術(shù),運用軟件直接進行采樣,可根據(jù)客戶的要求提供相應(yīng)技術(shù)參數(shù)的傳感器。
    MRT10-S中型傳感器(直徑 55mm)
    五芯插頭,采樣間隔2.54s。虛擬儀器技術(shù),運用軟件直接進行采樣,可根據(jù)客戶的要求提供相應(yīng)技術(shù)參數(shù)的傳感器。
    MRT10-S大型傳感器(定制直徑)
    五芯或六芯插頭,采樣間隔3.14s。虛擬儀器技術(shù),運用軟件直接進行采樣,可根據(jù)客戶的要求提供相應(yīng)技術(shù)參數(shù)的傳感器。
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